近年來，隨著*對(duì)基礎(chǔ)建設(shè)的大力投入，建筑用石需求急劇增加，破碎生產(chǎn)線在建筑、礦山等行業(yè)應(yīng)用非常廣泛。然而，不同的設(shè)備配置對(duì)整條生產(chǎn)線成品產(chǎn)量、 粒度和形狀影響較大。針對(duì)不同原料、不同產(chǎn)量要求和不同成品占比，行業(yè)規(guī)范都有成熟的標(biāo)準(zhǔn)配置。如某砂石廠碎石生產(chǎn)線原來配置的平均產(chǎn)量約為 160t/h，通過改進(jìn)，用1臺(tái)XHP500圓錐破碎機(jī)代替2臺(tái)PE-500*750細(xì)顎式破碎機(jī)，平均產(chǎn)量提高到 195 t/ h;設(shè)備運(yùn)行于&佳工作狀態(tài)時(shí)，產(chǎn)量高達(dá) 200 t/ h，而且生產(chǎn)成本有所降低。

　　1　生產(chǎn)線性能測(cè)試的試驗(yàn)步驟

　　1.1　原生產(chǎn)線介紹

　　工藝流程：PE-1200*1500顎式破碎機(jī)→中轉(zhuǎn)料倉(cāng)→2臺(tái)PE-500*750細(xì)顎式破碎機(jī) (二破) → 2 臺(tái) PF1315反擊式破碎機(jī) (三破整形) 1 臺(tái) 3YA2160 3 層振動(dòng)篩 → 成品 (0～5 mm， 5～9.5 mm，9.5～19 mm)。原生產(chǎn)線總生產(chǎn)能力約 160 t/ h (按廠家實(shí)際產(chǎn)量)。

　　1.2　改進(jìn)后生產(chǎn)線介紹

　　工藝流程：PE-1200*1500顎式破碎機(jī)→中轉(zhuǎn)料倉(cāng)→1臺(tái)XHP500圓錐破碎機(jī)(二破)→2臺(tái) PF1315反擊式破碎機(jī) (三破整形) 2臺(tái)3YA21603 層振動(dòng)篩→成品(0～5 mm，5～9.5 mm，9.5～19 mm)。

　　1.3 　試驗(yàn)要求

　　設(shè)備正常生產(chǎn)情況下，要求改進(jìn)后日產(chǎn)量達(dá)到2500 t (每日按13 h 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間)，平均產(chǎn)量為 192t/ h，誤差在 10% 以內(nèi);3分石和6分石的產(chǎn)量占比為1.1～1.3之間。

　　1.4　試驗(yàn)步驟

　　(1) 對(duì)全套設(shè)備進(jìn)行開機(jī)前全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)、易損件、緊固件和其他主要部件。

　　(2) 先啟動(dòng)大功率設(shè)備，開機(jī)順序如下：反擊式破碎機(jī)電柜—WLC1380圓錐破碎機(jī)— 顎式破碎機(jī)—所有成品帶 (6號(hào)，7號(hào)，8號(hào));依次啟動(dòng)生產(chǎn)流程中石料傳遞流向后面的帶式輸送機(jī);然后啟動(dòng)振動(dòng)篩和其他設(shè)備。

　　(3) 啟動(dòng)進(jìn)料給料機(jī)，待其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開始給料。

　　2　產(chǎn)量分析

　　本試驗(yàn)產(chǎn)量分析采用從生產(chǎn)線入口和出口兩端同時(shí)測(cè)算的方法。

　　(1) 生產(chǎn)線入口測(cè)算法　在一定時(shí)間內(nèi)，PE-1200*1500顎式破碎機(jī)和XHP500圓錐破碎機(jī)分別破碎的&噸數(shù);

　　(2) 生產(chǎn)線出口測(cè)算法　在終端成品帶上分時(shí)取樣計(jì)算出成品 (9.5～19 mm，5～9.5 mm，0～5 mm)的&噸數(shù)。

　　3　粒度分布

　　由生產(chǎn)線出口測(cè)算法可知，本條生產(chǎn)線 3 分料和6 分料產(chǎn)量比例約為 1.3 : 1.0 。用試驗(yàn)振動(dòng)篩可以篩分 6 種不同粒度的石料，&上層篩孔 25.4mm，&下層 2.7 mm。取樣 12.6 kg 的石料，稱量計(jì)算后，3 分料重約 5 372 g，6 分料重約 4 516 g，2 種石料的比例約為 1.2 : 1.0 。這與成品帶上取樣的結(jié)果基本相似。

　　4　成本分析

　　生產(chǎn)線采用 1 臺(tái)XHP500圓錐破碎機(jī)代替 2 臺(tái)PE-500*750細(xì)顎式破碎機(jī)，生產(chǎn)成本有所降低，主要體現(xiàn)在易損件和電費(fèi)上。