1. 軸承磨損嚴重或保持架損壞
　　軸承因為咬入或侵入粉塵等顆粒物，會隨潤滑介質一同充斥著軸承內部，這些污染物會破壞軸承滾動面間的潤滑油膜并對軸承產生研磨的效果，隨著磨損的不斷繼續，軸承的內圈、外圈、滾動體、尤其保持架等發生尺寸變化，軸承配合間隙增大，運轉精度降低，從而引起軸承的溫度升高、振動增加、噪聲增大，嚴重時會導致發熱、振動加劇、軸承燒毀甚至引起軸的斷裂。
　　2.軸承質量差，原始游隙偏小
　　如果軸承的游隙沒有達到規定值，會導致安裝后游隙過小，從而引起軸承運轉過程中發熱，溫度逐漸升高。選擇合理游隙組別的軸承，并嚴格進行檢測是必要的。
　　3.軸承的軸向定位有誤
　　一旦軸承的軸向定位出現了問題，迷宮環或軸承壓蓋沒有安裝到位，運轉時偏心軸向一側竄動，從而使軸承的游隙減小，引起軸承發熱。
　　4.動顎或機架軸承孔加工誤差大
　　軸承孔加工誤差大，同軸度*出允許值，導致兩套軸承安裝后軸承外圈同軸度誤差較大，會引起軸承載荷不均，軸承發熱。
　　5.主軸加工出了問題
　　主軸兩側安裝軸承的軸頸同軸度誤差過大，*過了設計的允許值，這樣，兩端的軸承安裝后內圈同軸度誤差過大，導致軸承載荷不均，軸承發熱。 　　6.緊定襯套發生軸向竄動
　　緊定襯套發生軸向竄動后，軸承會產生松動以及與襯套之間的滑動，可能導致軸承擦傷發熱，此時應拆卸機架上軸承蓋，鎖緊緊定襯套和拆下飛輪或槽輪，更換新的緊定襯套。
　　7.油孔堵塞，軸承斷油，加油量過少或注油太多
　　這些都會導致軸承溫度升高，產生異常。特別是當油量過多時，達到或*出下面一個滾珠或滾柱的中心，不符合軸承潤滑的使用要求，在不斷攪動中生熱過多。由于殼體散熱面積不足，熱量不能及時散發出去，在要求的溫度內無法平衡，所以使軸承溫度居高不下。在設備運轉時，要仔細閱讀說明書，并按說明書規定，按時定量加油。
　　8.部件加工精度達不到要求
　　設備零部件的加工精度達不到要求，尤其是軸承座的加工精度達不到要求，也是一個重要因素。軸承座孔的加工要保證孔的公差、粗糙度及圓柱度要求。孔公差過小則配合時軸承游隙過小，過大則配合松動，這兩種情況都會引起軸承發熱。
　　9.潤滑油選用不當
　　要根據軸承運轉溫度、速度指數、載荷特征、潤滑方式等因素選用軸承潤滑劑。潤滑劑選用不當，黏度過低，難以形成油膜，會使軸承運行中產生的熱量無法帶走，引起軸承發熱。黏度過大，增大了潤滑油分子之間的內部摩擦，也增大了潤滑油與*屬之間的摩擦，摩擦加劇導致軸承生熱過多。
　　10.非軸承升溫
　　動顎密封套與端蓋磨擦發熱，或機架軸承座雙嵌蓋與主軸一起轉動，摩擦發熱，這些會被認為是軸承溫升異常。此時應更換顎式破碎機端蓋與密封套，或松開機架軸承座發熱一端的上軸承蓋，用保險絲與嵌蓋一起壓入機架軸承座槽內，再定上軸承蓋，消除摩擦。