要想保證顎式破碎機具有高的生產(chǎn)率、合格的產(chǎn)品、低的動力消耗和穩(wěn)定的長期運行的重要因素，就是正確的運轉和合理的、及時的維護保養(yǎng)。顎式破碎機的維護保養(yǎng)工作，主要著重在潤滑、緊固、調(diào)整和清掃等幾方面。     破碎機在工作過程中，各摩擦面應及時可靠的潤滑，從而確保破碎機的長期正常運行。因此，對各潤滑部位的潤滑*特別注意。否則將引起事故，甚大事故。對于復擺式破碎機的動顎軸承和推力板與支承墊同的潤滑，一般采用干油潤滑。在冬天時，如遇有干油有凝固可能時，可在其中再加入20%的汽車潤滑油進行潤滑。各接觸面的潤滑*全面，均勻。但在滾動軸承座內(nèi)潤滑油的裝滿程度，不應*過其容積的50—70%。根據(jù)運行使用情況，可每1-2天填注油一次，每季度換一次潤滑油。同時，對軸承進行徹底清洗后檢查。實踐證明，能按期填加更換潤滑油是能延長軸承等零件的使用壽命。
    顎式破碎機的潤滑：我們所用的稀油潤滑系統(tǒng)一般是由油泵、過濾冷卻器，油壓調(diào)整閥、油箱、油管，儀表指示裝置等組成。當油壓過高或油流量過大時，可通過油壓調(diào)整閥來進行調(diào)整，正常潤滑過程中，油的流量*適當。稀油潤滑系統(tǒng)之回油溫度不可高于600度，油箱中正常溫度應控制在35～50℃。當油溫過高時，應采取水冷卻措施，水壓應低于油壓0.5大氣壓。在油過濾器前后壓力差*過0.40大氣壓力時，應進行清洗過濾器。稀油潤滑的潤滑油在正常運行狀況下，應每3—6個月進行一次更換，并同時徹底用煤油清洗油箱及其他有關潤滑部件，零件，以確保整個潤滑系統(tǒng)的暢通無阻，油質(zhì)清潔。對于定時用人工潤滑之部位，更應注意及時、適量、準確的進行潤滑。